Element 1
Taktzeit.
Die verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die Kundennachfrage.
Glossar
Der aktuell beste bekannte Weg für eine wiederkehrende Aufgabe, schriftlich festgehalten und von allen befolgt, die sie ausführen.
Element 1
Die verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die Kundennachfrage.
Element 2
Die Reihenfolge der Schritte des Werkers, einschließlich der Wege, sodass der Zyklus in den Takt passt.
Element 3
Die Mindestzahl an Teilen im Prozess, damit die Arbeit ohne Warten fließt.
Eine Schicht von 7,5 Stunden hat 27.000 Sekunden; bei 450 Rollen pro Schicht beträgt die Taktzeit 60 Sekunden.
Ein Werker montiert Tragrollen für Förderbänder in einer U-förmigen Zelle mit fünf Stationen. Das Standardarbeitsblatt zeigt das Layout und den Laufweg; die Kombinationstabelle zeigt den Zeitablauf.
Standardarbeitsblatt
Kombinationstabelle für standardisierte Arbeit
| Schritt | Arbeitselement | Hand | Maschine | Gehen | Zeit, 0 bis 66 s |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Gepresstes Rohr entnehmen, neues Rohr und zwei Lager einlegen, Presse starten | 9 | 18 | 2 | |
| 2 | Ersten Sicherungsring auf eine Welle setzen | 10 | 2 | ||
| 3 | Welle in das gepresste Rohr einführen und zweiten Ring setzen | 14 | 2 | ||
| 4 | Rundlauf der Rolle testen | 8 | 2 | ||
| 5 | Rolle etikettieren und auf das Ausgangsregal legen | 3 | 2 | ||
| Summe in Sekunden | 44 | 18 | 10 | Zykluszeit 54 s, Taktzeit 60 s |
| Kriterium | Standardisierte Arbeit | SOP | Arbeitsanweisung |
|---|---|---|---|
| Schwerpunkt | Reihenfolge, Zeitablauf und Umlaufbestand wiederkehrender Arbeit, im Takt | Wer in einem Prozess was wann tut | Wie jeder Schritt einer Aufgabe ausgeführt wird |
| Verfasst von | Teamleitern und Werkern, mit der Fertigungstechnik | Prozesseignern und der Qualitätssicherung | Ingenieuren, technischen Redakteuren und Fachleuten |
| Ändert sich, wenn | sich Nachfrage, Layout oder Methode verbessern | sich der Prozess oder die Zuständigkeiten ändern | sich das Produkt, die Werkzeuge oder die Methode ändern |
| Übliche Form | Standardarbeitsblatt und Kombinationstabelle, an der Zelle ausgehängt | Gelenktes Dokument | Schritt-für-Schritt-Anweisung mit Fotos, Zeichnungen oder 3D-Ansichten |
Mehr zu Standardarbeitsanweisungen und Arbeitsanweisungen.
TwinWorks
In TwinWorks öffnen sie sich am Arbeitsplatz im Browser, über einen Link oder einen QR-Code am Produkt, und das 3D-Modell zeigt jeden Schritt.
Standardisierte Arbeit, auch Standardarbeit genannt, ist der aktuell beste bekannte Weg, eine wiederkehrende Aufgabe auszuführen, schriftlich festgehalten und von allen befolgt, die sie ausführen. Sie stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und beruht auf drei Elementen: der Taktzeit, dem Tempo, in dem Kunden kaufen; der Arbeitsfolge, den Schritten in der Reihenfolge, die am besten funktioniert; und dem Standard-Umlaufbestand, der Mindestzahl an Teilen, die zwischen den Schritten warten müssen. Sie ist die Ausgangsbasis, von der jede Verbesserung, jedes Kaizen, ausgeht.
Die Taktzeit, das Tempo, in dem Kunden kaufen; die Arbeitsfolge, die Reihenfolge der Schritte des Werkers; und der Standard-Umlaufbestand, die Mindestzahl an Teilen, die im Prozess sein müssen, damit er reibungslos läuft.
Standardisierte Arbeit legt Reihenfolge, Zeitablauf und Umlaufbestand einer wiederkehrenden Aufgabe gegenüber der Taktzeit fest. Eine Arbeitsanweisung erklärt, wie jeder Schritt ausgeführt wird, mit Werkzeugen, Einstellungen, Kernpunkten und Kontrollen. Standardisierte Arbeit stützt sich auf Arbeitsanweisungen, um Werker zu schulen.
Die Taktzeit ist das Tempo, das die Nachfrage verlangt: die verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die von Kunden benötigte Menge. Die Zykluszeit ist die Zeit, die die Arbeit tatsächlich dauert. Standardisierte Arbeit hält die Zykluszeit auf oder unter der Taktzeit.
Ja. Standardarbeit und standardisierte Arbeit sind zwei Namen für dieselbe Lean-Methode, die aus dem Toyota-Produktionssystem stammt.
Nutzen Sie die kostenlose Vorlage für Arbeitsanweisungen, um jeden Schritt, seine Kernpunkte und seine Kontrollen festzuhalten, bereit für den Einsatz am Arbeitsplatz.
Aktualisiert