Élément 1
Takt time.
Le temps de travail disponible divisé par la demande des clients.
60 s27 000 s par poste, 450 rouleaux
Glossaire
Qu’est-ce que le travail standardisé ?
La meilleure façon connue à ce jour d’effectuer une tâche répétitive, écrite et suivie par tous ceux qui la font.
Les trois éléments du travail standardisé
Élément 2
Séquence de travail.
L’ordre des étapes de l’opérateur, déplacements compris, pour que le cycle tienne dans le takt time.
54 sLe cycle de la cellule de rouleaux
Élément 3
En-cours standard.
Le nombre minimal de pièces dans le processus pour que le travail s’écoule sans attente.
1 pièceDans la presse pendant que l’opérateur passe à la suite
Un poste de 7 h 30 compte 27 000 secondes ; pour 450 rouleaux par poste, le takt time est de 60 secondes.
Un opérateur. Cinq postes. 54 secondes.
Un opérateur assemble des rouleaux de renvoi de convoyeur dans une cellule en U à cinq postes. La feuille de travail standardisé montre l’implantation et le parcours ; le tableau de combinaison montre les temps.
Feuille de travail standardisé
- Opération
- Assemblage de rouleau de renvoi
- Takt time
- 60 s
- Temps de cycle
- 54 s
- En-cours standard
- 1 pièce
- Opérateurs
- 1
- 1Poste, dans l’ordre de la séquence
- Parcours de l’opérateur
- Opérateur en début de cycle
- En-cours standard
- Contrôle sécurité
- Contrôle qualité
- Entrée et sortie des pièces
Tableau de combinaison du travail standardisé
| Étape | Élément de travail | Manuel | Auto | Marche | Temps, de 0 à 66 s |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Sortir le tube pressé, charger un nouveau tube et deux roulements, lancer la presse | 9 | 18 | 2 | |
| 2 | Monter le premier anneau d’arrêt sur un arbre | 10 | 2 | ||
| 3 | Insérer l’arbre dans le tube pressé et monter le second anneau | 14 | 2 | ||
| 4 | Tester la rotation du rouleau | 8 | 2 | ||
| 5 | Étiqueter le rouleau et le poser sur le rack de sortie | 3 | 2 | ||
| Total, en secondes | 44 | 18 | 10 | Temps de cycle 54 s, takt time 60 s |
- Travail manuel
- Temps machine
- Marche
- Takt time
Quatre documents du travail standardisé.
- Tableau de capacité du procédé La capacité de chaque machine du processus, changements d’outils compris.
- Tableau de combinaison du travail standardisé Le temps manuel, machine et de marche de chaque étape, reporté face au takt time.
- Feuille de travail standardisé L’implantation de la cellule, le parcours de l’opérateur, l’en-cours standard et les contrôles qualité et sécurité, affichée au poste.
- Fiches d’instruction de poste Issues du Training Within Industry (TWI) : chaque étape découpée en étapes importantes, points clés et raisons de ces points clés, pour former les opérateurs.
Travail standardisé, modes opératoires et instructions de travail.
| Critère | Travail standardisé | Mode opératoire (SOP) | Instruction de travail |
|---|---|---|---|
| Objet | Séquence, temps et en-cours d’un travail répétitif, au takt time | Qui fait quoi dans un processus, et quand | Comment réaliser chaque étape d’une tâche |
| Rédigé par | Chefs d’équipe et opérateurs, avec les méthodes | Propriétaires de processus et qualité | Ingénieurs, rédacteurs techniques et experts |
| Évolue quand | La demande, l’implantation ou la méthode s’améliore | Le processus ou les responsabilités changent | Le produit, l’outillage ou la méthode change |
| Forme habituelle | Feuille de travail standardisé et tableau de combinaison, affichés à la cellule | Document maîtrisé | Instruction pas à pas avec photos, dessins ou vues 3D |
En savoir plus sur les modes opératoires et les instructions de travail.
Le mettre en place en six étapes.
- Calculez le takt time à partir de la demande des clients et du temps de travail disponible.
- Observez la tâche plusieurs fois et chronométrez chaque étape, en séparant temps manuel, temps machine et temps de marche.
- Remplissez le tableau de capacité et le tableau de combinaison, et équilibrez le travail sur le takt time.
- Dessinez la feuille de travail standardisé : implantation, parcours, en-cours standard, contrôles qualité et sécurité.
- Formez les opérateurs à la séquence, avec des instructions de travail pour les points clés.
- Affichez les documents à la cellule, vérifiez que le travail les suit, et mettez-les à jour après chaque amélioration.
TwinWorks
Les instructions de travail portent le comment de chaque étape.
Dans TwinWorks, elles s’ouvrent dans un navigateur au poste de travail, depuis un lien ou le QR code d’un produit, avec le modèle 3D qui montre chaque étape.
Questions
Qu’est-ce que le travail standardisé ?
Le travail standardisé (standard work ou standardized work en anglais) est la meilleure façon connue, à un moment donné, de réaliser une tâche répétitive : écrite, et suivie par tous ceux qui la font. Issu du système de production Toyota, il repose sur trois éléments : le takt time, le rythme auquel les clients achètent ; la séquence de travail, les étapes dans l’ordre qui fonctionne le mieux ; et l’en-cours standard, le nombre minimal de pièces qui doivent attendre entre les étapes. C’est la base de départ de toute amélioration, ou kaizen.
Quels sont les trois éléments du travail standardisé ?
Le takt time, le rythme auquel les clients achètent ; la séquence de travail, l’ordre des étapes de l’opérateur ; et l’en-cours standard, le nombre minimal de pièces qui doivent se trouver dans le processus pour qu’il tourne sans à-coups.
Quelle différence entre travail standardisé et instruction de travail ?
Le travail standardisé fixe la séquence, les temps et l’en-cours d’une tâche répétitive par rapport au takt time. L’instruction de travail explique comment réaliser chaque étape, avec les outils, les réglages, les points clés et les contrôles. Le travail standardisé s’appuie sur les instructions de travail pour former les opérateurs.
Quelle différence entre takt time et temps de cycle ?
Le takt time est le rythme qu’impose la demande : le temps de travail disponible divisé par la quantité dont les clients ont besoin. Le temps de cycle est la durée réelle du travail. Le travail standardisé maintient le temps de cycle égal ou inférieur au takt time.
Travail standardisé, standard work et standardized work, est-ce la même chose ?
Oui. Ce sont trois noms de la même méthode lean, issue du système de production Toyota.
Rédigez les instructions de votre travail standardisé
Utilisez le modèle d’instruction de travail gratuit pour décrire chaque étape, ses points clés et ses contrôles, prêt à servir au poste de travail.
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